В недавнем прошлом автоматизация производства стала свидетелем нескольких изменений благодаря технологическому прогрессу, который привел к значительному улучшению работы. Там были более эффективными в заводских процессах наряду с более высокой надежностью и заметным улучшением качества продукции. С появлением интеллектуальных датчиков и универсального подключения необходимость вмешательства оператора в ручные настройки или в разомкнутые контуры управления становится все меньше, в то время как управление замкнутым контуром тоже меняется.
Каркас, на котором основаны эти изменения, – это концепция Интернета вещей или IoT, создающая поток новых технологий. IoT – это соединение однозначно идентифицируемых электронных устройств с использованием «передачи данных» в Интернете, включая интернет-протокол (IP), веб-сервисы и облачные вычисления. С появлением IoT автоматизация производства стала свидетелем моря перемен благодаря нескольким новым тенденциям, которые провозглашает IoT.
В автоматизации производства IoT использует технологии для оптимизации, разрушения и создания системных архитектур, которые являются более доступными, отзывчивыми и эффективными. Целью является беспроблемная связь и взаимодействие с производственными устройствами ввода / вывода, в том числе датчиков, исполнительных механизмов, анализаторов, приводов, систем видеонаблюдения, видео и робототехники, для повышения производительности и гибкости производства. Беспроводные IP-устройства, в том числе smartphones, планшеты и датчики, уже используются в производстве.
Архитектура автоматизации с поддержкой IP теперь распределяет больше функций на новые виды мощных промышленных контроллеров и датчиков / исполнительных механизмов со встроенными процессорами, устраняя необходимость в программном обеспечении среднего уровня, которое является громоздким, дорогим и сложным в обслуживании. Наряду с интеллектуальными датчиками и машинами, IoT включает в себя облачные вычисления, аналитику, большие данные, мобильность и универсальную визуализацию. Повышение эффективности бизнеса, повышение эффективности производства и оптимизация активов остаются основными задачами для производителей по внедрению этой технологии.
Преимущество наличия Интернета вещей на заводе-изготовителе заключается в возможности постоянного мониторинга производственных данных. Хотя машины на автоматизированном заводе становятся настолько эффективными, насколько это возможно, благодаря сбору производственных данных можно найти место для улучшения в системе в целом, а не на каждой отдельной машине или станции. Еще одним преимуществом является возможность удаленного мониторинга и устранения неполадок производственного процесса в любое время из-за постоянного подключения к Интернету.
Ethernet и беспроводные сети станут основой архитектуры IoT, и, к счастью, многие спецификаторы уже знакомы с их использованием в производственном оборудовании. Как правило, датчики, устройства, машины и системы производственного цеха должны будут передавать свои данные на платформу облачных вычислений для анализа, а затем иметь возможность принимать обратную связь в реальном времени от аналитических механизмов для повышения производительности.
Компании тоже быстро адаптируются к возможностям технологий. Некоторые, такие как Mitsubishi Electric, предложили инновационные, самые современные концепции, которые объединяют технологии и инновации, чтобы внести изменения в лучшую сторону. Его e-F @ ctory был разработан с целью сокращения производственных затрат по всем направлениям, от разработки и производства до технического обслуживания, с использованием передовых информационных технологий для оптимизации заводов и поддержки производственных систем будущего. e-F @ ctory – это решение для производства, позволяющее снизить общую стоимость разработки, производства и обслуживания за счет использования FA и технологий обработки информации, которые постоянно поддерживают действия по улучшению качества работы клиентов.
Технологии передачи данных FA и IT нацелены на то, чтобы максимально использовать потенциал предприятия и являются гибкими для изменений, увеличения скорости работы, сокращения времени выполнения заказа, повышения качества, снижения затрат – с проблемами, с которыми постоянно сталкивается обрабатывающая промышленность. Они подключают производственное оборудование напрямую к MES, а затем к более высокой ИТ-системе.
Mitsubishi Electric предлагает не только вертикальную интеграцию со своими интерфейсами MES, но и горизонтальную аппаратную интеграцию всех своих продуктов автоматизации в цехах. Это достигается и разрабатывается на платформе IQ, которая представляет собой консолидированную платформу автоматизации, объединяющую все аспекты автоматизации на одном главном программируемом контроллере автоматизации. Конструкция подчеркивает интеграцию контроллеров, ЧПУ, роботов, HMI, инженерной среды и сетей, что приводит к снижению совокупной стоимости владения.
Внедрение полной концепции IoT для предприятия является дорогостоящим и трудоемким, но преимущества существенны. Конечные цели повышения производительности, качества продукции и окупаемости инвестиций признаются.
Г-н Сунил Мехта
Мистер Милинд Гокхале
Автор Г-н Сунил Мехта, Генеральный директор департамента развития автомобильного бизнеса Мистер Милинд Гокхале, Старший менеджер, e-F @ ctory & Promotions, Отдел автоматизации производства и промышленности, Mitsubishi Electric India Pvt. Ltd.
Вам может понравиться:
Add comment